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蚀刻加工之不锈钢工件的酸洗

在蚀刻加工的预处理中，不锈钢工件经化学除油后，还要进入一种专用的酸洗溶液中清洗。将除油后的工件进行酸洗，是为了中和和溶解化学除油后附着在工件表面的自身材料和杂质的氧化物或不溶性盐，从而得到一个清洁的表面。由于这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸，不锈钢的酸洗可采用和铬酐或和铵。

酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗，也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统，使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗干净，还可以使操作时间缩短，特别是合理的水清洗系统更可以做到将清洗彻底的前提下的减少用水量，从而减少废水处理系统的负荷和成本。

不锈钢工件表面的酸洗不仅于对除油后的酸洗，其实在整个不锈钢蚀刻的工艺流程中，有很多工序，经加工后都要进行酸洗，但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗，这是例外的的情况。

湿式蚀刻的优缺点

低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学***处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。

湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。

大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。

不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性

不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性 不锈钢蚀刻是现在很多行业都会使用得到，它可以让产品的销售量给提高，而且它所蚀刻的技术也是非常好的，而不锈钢蚀刻加工重要的是它的稳定的性能如何，它的加工稳定性，会直接影响到整个产品的质量如何，那么，下面就让小编跟大家了解不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性如下： 1、工艺流程中所需要的各种溶液的成分在生产过程中相对稳定，并不产生对产品质量有影响的分解产物，即使有产生但也易于除去。 2、在加工过程中的相关物理指标变化小而易于控制。 3、在产品加工过程中，产品质量的现性好，这对于产品质量的保证非常重要。如果整个工艺流程中的某一个工序不稳定，就会使产品的质量波动增大，所以工艺流程的稳定是产品质量稳定的根本保证。