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精密蚀刻方便快捷有哪些优点

精密蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点 1、要加工的金属零件形状复杂，如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。 2、如果产品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之间），采用其它工艺的话，可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下，越薄的产品，精密度就越高。 3、蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。 4、有些金属材料在冲压过程中易断裂，且易产生卷边的毛剌，影响产品的装配，而蚀刻能保证这些材料完好无损。 5、磁性软料在蚀刻加工后可保持它们原有的物理性质。 6、蚀刻加工出来的产品没有毛刺。

精密蚀刻有哪些美观包装

精密蚀刻有哪些美观包装 精密蚀刻原材料除油处理--水洗--贴干膜（或滚涂）--***--显影--图文转移效果自检--干燥--修版--修版效果自检--蚀刻--退膜--品质检验--包装。 1、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能良好。 2、表面光洁度高，不需要表面处理，维护方便简单。 3、刚性强度高、耐磨性强，经久耐用。 4、耐高温氧化，好的不锈钢原材料可以耐800度的高温，不变形。 5、易于加工，可以蚀刻、冲压和焊接；也可以表面电镀、喷油、上色等后续美观加工。

精密蚀刻元件特点及应用

精密蚀刻元件特点及应用 凡是机械加工之成本及技术所达不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蚀刻法达成。各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件，其精密度可达到小线径0.015mm,小开孔0.03mm，是目前同行业公认的同类产品精密蚀刻很高的。 1.不需昂贵的模具开发费用（不需开模具既可进行批量试做）、样品开发周期短（一般为3到5天）、成本及***风险低 没有金属毛边、产品无机械加工之应力残留（没有毛刺、无凸起、两面一样光、一样平、没有镭射切割之烧结点），精密蚀刻产品开孔垂直，线条清晰； 2.生产单价较镭射，CNC及线切割低 3.产品的精密度及重复性高(±0.005mm) 4.可处理精密及复杂度高的设计、产品容易修改设计 5.不影响材料的物理特性，可按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案，制造各种精密的，任意形状的通孔零件。