铝片蚀刻-铝网蚀刻-兴之扬蚀刻加工厂

蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀

在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H

式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。

以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。

侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。

铝蚀刻工艺后镀铬的特点

铝蚀刻加工后根据产品不同的需求，可能会需要进行表面处理，今天兴之扬就为大家介绍一下一种常见的蚀刻工艺后镀铬的表面处理。铝蚀刻镀铬一般采用电镀的方式，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬可以增强产品表面的硬度，装饰铬主要是对产品外观做一个美化。那么精密铝蚀刻工艺后镀铬又有哪些特点呢？

兴之扬先来为大家介绍一下铝蚀刻工艺后镀铬的优点：

一、如果是镀装饰铬，譬如亮铬，那么产品表面的光洁度能够有明显的提升；

二、能够防止产品材料生锈，阻止氧化反应。；

三、镀铬相对部分表面处理，对零件变形小；

四、有部分产品如果加工厚度少几丝，可以通过镀铬来进行增加，同时需要镀铬的产品镀铬前要留有余量。

现在我们来了解一下铝蚀刻工艺后镀铬缺点：

一、价格问题，镀铬价格相对高一些；

二、不适合表面比较复杂的零件；

三、镀铬的镀层有限制，一般只有0.05-0.15mm左右，比较薄；

四、对需要镀铬的产品表面光洁度要求比较高，否则会影响表面效果。

二十余年蚀刻加工经验的技术人员是兴之扬的一大核心竞争力

之前在很多文章里我们都介绍了兴之扬的设备，包括高精密自动化蚀刻生产线，万级没有尘车间，进口检测设备，大型污水处理系统，这些都是保证蚀刻加工精度与产量的条件，但是不可忽略的是技术人员的经验对产品加工质量也是非常非常重要的，而兴之扬拥有二十余年蚀刻加工经验的技术人员，这也是兴之扬立足精密蚀刻加工的一大核心竞争力。

质量、价格、交期是一家厂家立足市场的重要核心力，设备等硬件决定了能达到的蚀刻水平，然后要了解客户的要求，以及这个要求在不在能做到的水平，如果不能，能否通过工艺的合理设计来达到，而有蚀刻经验的技术人员，在这个时候就能体现出很大的价值，工艺的合理设计、控制的要点如果没有经验的人员来处理，质量很容易不稳定，影响成品率、交货期等，这对于工厂和客户来说都浪费了大量成本。因此技术人员的实力也决定着自家工厂的竞争力。