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蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点？

蚀刻工艺后镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢？

蚀刻工艺后镀铬的优点：

一、表面光洁度好。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果蚀刻零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。

蚀刻工艺后镀铬缺点：一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。二、不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。

不同金属材料的蚀刻体系如何选择

1.不锈钢蚀刻体系的选择

不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，其一是被绝大多数蚀刻加工厂采用的以三氯化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以改善蚀刻性能的添加物质，比如、磷酸、盐酸、丙三氮唑、氯酸盐等；其二是采用、盐酸、磷酸配置的王水型蚀刻液，这种蚀刻液配置好后需用软钢来老化，然后在通过分析调整到工艺浓度范围。3、***显影温度设置不适合，显影液温度过高或者浓度过大，也会造成金属蚀刻加工图文边缘不光滑粗糙，产生毛边。

2.铁系金属蚀刻体系的选择

在金属蚀刻中常用的铁系金属主要是各种模具钢类，绝大多数都是进行模具图文的蚀刻。其蚀刻配方的选择主要有两种：三氯化铁蚀刻体系和三酸蚀刻体系。

金属蚀刻怎么加工小孔

金属小孔加工，现已广泛的配套和应用在各种各样的行业当中了，金属小孔加工方法有很多种，但是今天小编要给大家分享的是一种常见的方法，那就是金属蚀刻，这时候就有朋友想问为什么金属蚀刻还能加工小孔，下面小编就告诉大家金属蚀刻怎么加工小孔。

金属蚀刻工艺是一种新型的金属加工方式，金属蚀刻可以加工世界上绝大部分金属材料，几乎所有的金属材料都可以用金属蚀刻的工艺来加工，无非就是的成分和配比的调整问题了。

其原理是采用化学和金属材料的分子架构进行分解，终形成镂空和成型的效果，金属蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔，直径0.15mm小孔，直径0.2mm小孔，直径0.3mm小孔所产生的问题。

金属蚀刻能加工任何金属材料的各种不同截面形状的小孔，小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达Ra0.32μm，金属蚀刻小孔磨削可达Ra0.08μm，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。