微孔蚀刻-蚀刻-兴之扬蚀刻加工厂

***T周边治具蚀刻加工的连接点怎么设计

兴之扬作为一家蚀刻加工厂家，之前我们介绍了蚀刻加工中连接点的作用，现在我们来说说***T周边治具蚀刻加工的连接点怎么设计？不同零件不同功能连接点的设计要先考虑零件的作用。

蚀刻加工连接点可以分为外凸和内凹两种，一般依照产品的功能来设计，主要分为两大类：外观件和功能件，一般外观件连接点的大小和产品所用的村质厚度有关，材质越厚，连接点将会越大，薄材：0.1~0.3m厚的材料，连接点大小约为0.5mm，连接点的位置尽量放在产品的平行直边上。连接点的设计有凸出式和缺口式两种。一般功能性产品设计内凹式，外观产品用凸出式，去掉连接点。

当然有些产品因为功能的问题，不能有连接点，这个也没问题，兴之扬对于无连接点蚀刻加工也拥有丰富的经验，加工过不同设计图形的无连接点产品，特别是一些电子产品上的补强钢片，垫圈，垫片都是用无连接点蚀刻加工的工艺，需要背胶。这些兴之扬都可以做到。

不锈钢蚀刻液的选择，普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，而且不锈钢也是***常见的蚀刻加工原材料。

①大部分蚀刻厂一般会采用三氯化铁蚀刻液进行加工，兴之扬也是如此，然后可以根据蚀刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素。

②还有一种是是采用王水型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。这种蚀刻液在耐蚀钢（如不锈钢）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用，特别是航空和航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。

对于不需要蚀穿的产品，比如半蚀刻logo，台阶，沟槽，图案等，一般来说这些产品蚀刻加工的深度都会控制在0.5mm以内，理论上对蚀刻加工材料厚度没有影响，但需要注意的是，不同工厂专注的领域不同，所以采购的设备也不一样，比如一些蚀刻设备只能通过2mm、3mm厚的材料板，那么加工厚度上限也就如此了。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上，比如冲压，模切等。如果外形还是需要蚀刻加工分割，那么参考上一条的数据。兴之扬为了满足客户不同的产品要求，配置了冲压、模切等辅助加工，可以为您提供更便捷的生产服务。

再来因为一些产品不允许有连接点，又叫无连接点蚀刻，就是采用背胶蚀刻或者说贴膜蚀刻，母材一面贴膜，单面蚀刻蚀穿，那么将蚀刻加工材料厚度控制在0.5mm以内是比较合适的。兴之扬配置了贴膜机，加工过多类背胶补强钢片，贴膜logo等产品，若您的产品需要背胶蚀刻，兴之扬也可以做到。